Einleitung
Die Entwicklung von Showfahrzeugen folgt anderen Regeln als die Serienproduktion, da sie von unterschiedlichen Anforderungen und Projektzielen geprägt ist. Enge Zeitpläne, sich weiterentwickelnde Konzepte, begrenzte Ausgangsdaten sowie die besondere Natur solcher Projekte führen dazu, dass einige standardisierte Entwicklungsprozesse nicht angewendet werden können. Der Ansatz muss flexibler sein und schnelle, kontinuierliche Reaktionen auf Änderungen ermöglichen. Das System muss zügig entwickelt werden – jedoch ohne Chaos zu erzeugen. Das Projektmanagement muss dabei strukturiert, konsistent und an den tatsächlichen Projektanforderungen ausgerichtet bleiben. Trotz unterschiedlicher Prioritäten und Arbeitsweisen bleibt das übergeordnete Ziel stets dasselbe: ein zuverlässiges elektrisches System, das die definierten Anforderungen vollständig erfüllt.
In diesem Projekt haben wir ein vollständig funktionsfähiges Niederspannungs-Elektrosystem für ein Showfahrzeug entwickelt und umgesetzt, das für ein deutsches Ingenieurunternehmen im Bereich Mobilität realisiert wurde. Der Leistungsumfang umfasste die technische Dokumentation, die Steuergeräte-Software sowie den physischen Kabelbaum – von den ersten Konzepten bis zur Installation und den abschließenden Tests.
Leistungsumfang
Unser Leistungsumfang umfasste:
- Komponentenmapping und Verbindungslogik
- Versorgungs- und Massekonzepte
- Definition der Pinbelegungen von Steuergeräten
- Topologie und Schaltpläne des LV-Kabelbaums
- Auswahl von Steckverbindern und Adapterleitungen zur Anbindung der Komponenten unter Berücksichtigung elektrischer und umgebungsbedingter Anforderungen
- Inline-Verbindungsstrategie abgestimmt auf die 3D-Packaging-Randbedingungen
- Produktionsreife Dokumentation sowie Lieferantenunterstützung
- Umsetzung und Integration im Fahrzeug
Aufgrund der spezifischen Projektcharakteristik und begrenzter Ausgangsdaten waren zusätzliche Tätigkeiten erforderlich, darunter direkte Messungen sowie eine fortlaufende Abstimmung zwischen den 2D- und 3D-Teams, um die Systemkonsistenz sicherzustellen.
Ergebnisse
- Vollständiger Niederspannungs-Kabelbaum von Grund auf entwickelt
- Vollständige technische Dokumentation bereit für Produktion und Umsetzung
- Gefertigter Kabelbaum an den Kunden geliefert
- Erfolgreiche Installation und abschließende Systemtests am Fahrzeug
Zusammenfassung
Dieses Projekt zeigt, wie wir in dynamischen, nicht standardisierten Projekten die vollständige Verantwortung für LV-Systeme übernehmen. Durch enge teamübergreifende Abstimmung und ein flexibles Vorgehen dort, wo es erforderlich war, lieferten wir ein funktionierendes und sauber dokumentiertes System – bereit für Produktion und Montage, nicht nur für die formale Prüfung.