Wyobraź sobie, że stoisz przed zadaniem stworzenia od podstaw sieci nerwowej człowieka – systemu liczącego około 100 000 kilometrów nerwów, które muszą precyzyjnie łączyć mózg z każdą kończyną, organem i komórką ciała. To ponad 86 miliardów neuronów tworzących niezliczoną liczbę połączeń, które muszą działać w idealnej harmonii. Każdy impuls, każde połączenie musi być zaprojektowane tak, by człowiek mógł poruszać się, odczuwać, myśleć i reagować w ułamku sekundy.
A teraz wyobraź sobie, że musisz to zrobić bez możliwości przetestowania swoich rozwiązań przed uruchomieniem „projektu”.
Projektowanie sieci nerwowej człowieka bez symulacji brzmi jak przepis na katastrofę.
Podobnie jest w przypadku pojazdów – złożone systemy elektryczne, które napędzają autonomiczne funkcje, zaawansowaną elektronikę i systemy bezpieczeństwa, wymagają perfekcyjnego zaplanowania. Symulacje pozwalają inżynierom przenieść proces projektowania wiązek elektrycznych na zupełnie nowy poziom, eliminując ryzyko, które mogłoby zakłócić działanie „układu nerwowego” pojazdu, a także zwiększając wydajność i precyzję pracy.
Redukcja błędów i kosztów – dlaczego symulacje są kluczowe?
Współczesne pojazdy to skomplikowane maszyny, wyposażone w zaawansowaną elektronikę, autonomiczne systemy i liczne funkcje bezpieczeństwa. Wszystkie te innowacje wymagają precyzyjnie zaprojektowanej sieci przewodów i wiązek elektrycznych, które działają jak układ nerwowy pojazdu. Jeszcze kilka dekad temu proces ich projektowania opierał się na doświadczeniu projektanta i żmudnym prototypowaniu. Jednak w czasach, gdy presja czasu i kosztów jest coraz większa, tradycyjne metody stały się niewystarczające.
Symulacje wprowadzają zupełnie nową jakość do projektowania wiązek elektrycznych. Pozwalają inżynierom tworzyć i optymalizować projekty w środowisku wirtualnym, minimalizując ryzyko błędów i przyspieszając procesy. Dzięki symulacjom można testować różne konfiguracje, analizować naprężenia, identyfikować potencjalne kolizje i optymalizować przestrzeń montażową, zanim jeszcze powstanie fizyczny prototyp.
Integracja danych i automatyczna analiza błędów w projektach
W VOITAS Engineering opracowujemy zaawansowane, wewnętrzne narzędzia programistyczne, które znacząco wspierają proces symulacji i weryfikacji projektów wiązek elektrycznych. Te rozwiązania umożliwiają integrację danych z różnych źródeł, automatyzują procesy analizy, a także redukują błędy na wczesnym etapie projektowania.
Dzięki naszym narzędziom jesteśmy w stanie:
- Szybko wychwytywać potencjalne problemy – od analizy kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) po identyfikację naprężeń prowadzących do uszkodzenia wiązek.
- Zapewniać dokładność i spójność danych – integrując dane techniczne oraz pliki konstrukcyjne 3D z różnych źródeł w jedną, spójną bazę
- Oszczędzać czas i zasoby klientów – dzięki standaryzacji procesów i kinematycznej symulacji w realistycznych warunkach użytkowania.
Nasze autorskie narzędzia nie tylko poprawiają efektywność pracy inżynierów, ale także pozwalają na szybszą adaptację projektów do specyficznych wymagań klientów, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się środowisku branży motoryzacyjnej.
IPS Cable Simulation – analiza kolizji, naprężeń i optymalizacja przestrzeni montażowej
Jednym z najbardziej zaawansowanych zewnętrznych rozwiązań, z którego korzystamy, jest IPS Cable Simulation. To narzędzie umożliwia precyzyjne symulacje ruchomych komponentów, takich jak przewody oraz wiązki elektryczne, częściowo ulegające przemieszczeniom, w tym te umieszczone w peszlach lub chronione osłonami. Dzięki niemu nasi inżynierowie mogą:
- Wizualizować ruch kabli w trójwymiarowym środowisku, umożliwiając szybką ocenę i wprowadzanie niezbędnych zmian.
- Wizualizować ruch kabli w trójwymiarowym środowisku, co umożliwia szybką ocenę i wprowadzanie poprawek.
- Analizować naprężenia, kolizje oraz promienie gięcia, zapewniając trwałość i niezawodność systemu.
- Optymalizować przestrzeń montażową, co jest kluczowe w nowoczesnych, kompaktowych projektach pojazdów.
Nasze doświadczenia z IPS Cable Simulation pokazują, że możliwe jest dostarczanie w pełni zwalidowanych projektów na długo przed rozpoczęciem produkcji. To oznacza oszczędności czasu, zasobów i wyższą jakość dostarczanych rozwiązań.
Wirtualne prototypowanie
W VOITAS Engineering traktujemy programy symulacyjne i analityczne nie tylko jako narzędzia pracy, ale jako fundament nowoczesnego podejścia do inżynierii. Rozwój naszych wewnętrznych narzędzi pozwala nam przewidywać potencjalne problemy, eliminować błędy już na wczesnym etapie projektowania oraz dostarczać rozwiązania spełniające najwyższe standardy. W świecie, w którym pojazdy stają się coraz bardziej zaawansowane i złożone – z elektryfikacją, autonomizacją oraz nowymi funkcjami – symulacje stają się nieodzownym elementem każdego projektu. Dzięki nim projektujemy „układ nerwowy” pojazdów, który działa precyzyjnie, niezawodnie i w pełnej zgodności z wymaganiami klientów.
